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講解
拉伸膜產(chǎn)生黑色或者灰色斑點是什么原因?拉伸膜在各個領(lǐng)域中都被廣泛應用,而使用它的人員也必須要了解其特征,但有些廠家在生產(chǎn)拉伸膜時,表面會出現(xiàn)斑點的現(xiàn)象,然而這種情況會影響到拉伸膜的質(zhì)量和銷售,在生產(chǎn)加工過程中拉伸膜表面有時候會產(chǎn)生黑色或者灰色的斑點,主要原因有以下幾個方面。
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1、膠黏劑濃度過高、黏度過大,容易將油墨反黏到膠液中,使印刷層的顏色發(fā)生變化。同時,膠黏劑的黏度如果太大,流動性就不佳,容易引起上膠量不均勻,影響鍍鋁層表面的反光性能,產(chǎn)生斑點。
2、拉伸膜油墨與膠黏劑不匹配,使得膠黏劑對油墨滲透性能不好,出現(xiàn)排斥現(xiàn)象,也會產(chǎn)生斑點。
3、拉伸膜印刷油墨的表面張力低,造成膠黏劑的涂布效果不佳,上膠不均,因此墨層與鍍鋁層之間的黏結(jié)力和層見緊密度就會產(chǎn)生高低不一,從而鍍鋁層表面反光效果也有強弱,在視覺上形成白色或灰色的斑點。
4、拉伸膜印刷油墨的遮蓋力不強或留平性較差,造成遮蓋不均(尤其是白色油墨和淺黃色油墨)在遮蓋效果不好的地方,鍍鋁層的顏色會透過油墨滲透出來。
5、鍍鋁拉伸膜本身質(zhì)量比較差,有較多的透光點,復合后由于鍍鋁層返修率不一,形成斑點。
6、拉伸膜干燥不徹底,溶劑揮發(fā)不充分,造成膠黏劑中溶劑殘留過多,部分油墨被溶解,從而形成斑點,嚴重時熟化后還會形成許多微小氣泡。
7、烘道(特別是一級烘道)溫度太高,導致表層膠液干燥太快,表面結(jié)膜;當內(nèi)部的溶劑在二、三級烘道發(fā)生氣化時,就會沖破表面的膠膜,擠起膠黏劑,露出油墨,引起膠層厚度不均,從而產(chǎn)生斑點。