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問一下關(guān)于拉伸膜生產(chǎn)過程中是否存在缺陷問題?

文章出處:公司新聞 責(zé)任編輯:東莞市致騰塑膠制品有限公司 發(fā)表時(shí)間:2024-10-26
  ?拉伸膜是一種具有拉伸性能的塑料薄膜,通過拉伸工藝使其在縱、橫方向產(chǎn)生一定程度的拉伸,從而具有良好的彈性和韌性。在包裝過程中,它可以緊緊地包裹在產(chǎn)品表面,起到保護(hù)、固定和防潮等作用。那么,下面小編談一下關(guān)于拉伸膜在生產(chǎn)過程中是存在缺陷問題的,以下是一些常見的情況:
??拉伸膜
一、厚度不均勻
產(chǎn)生原因
原料問題:如果原料顆粒大小不均勻,在擠出過程中,大顆粒和小顆粒的塑料熔體流動(dòng)性不同,就會(huì)導(dǎo)致薄膜厚度出現(xiàn)差異。例如,在生產(chǎn)線性低密度聚乙烯(LLDPE)拉伸膜時(shí),原料的不均勻會(huì)使熔體在模頭處的流動(dòng)不一致。
擠出工藝參數(shù):擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速、溫度等參數(shù)控制不當(dāng)也會(huì)引起厚度不均。螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定會(huì)使熔體擠出量波動(dòng),從而影響薄膜厚度。溫度過高或過低會(huì)改變塑料的流動(dòng)性,例如溫度過高,熔體的粘度降低,流動(dòng)性增強(qiáng),可能導(dǎo)致薄膜局部變薄。
模頭因素:模頭的設(shè)計(jì)和狀態(tài)對薄膜厚度影響很大。如果模頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻,如流道有缺陷或者磨損,會(huì)造成熔體在模頭內(nèi)的流速不一致,使得擠出的薄膜厚度不均勻。
影響
厚度不均勻的拉伸膜在使用過程中會(huì)出現(xiàn)包裹不緊密的情況。例如,在包裝產(chǎn)品時(shí),較薄的區(qū)域可能無法提供足夠的拉伸強(qiáng)度,導(dǎo)致包裝松散,無法有效保護(hù)產(chǎn)品,同時(shí)也影響美觀。
解決措施
嚴(yán)格控制原料質(zhì)量,確保原料顆粒均勻。在擠出過程中,安裝高精度的螺桿轉(zhuǎn)速控制器和溫度傳感器,精確控制工藝參數(shù)。對于模頭,定期進(jìn)行檢查和維護(hù),及時(shí)清理和修復(fù)模頭內(nèi)部的缺陷。
二、拉伸性能差
產(chǎn)生原因
原料配方不合理:拉伸膜的拉伸性能與其原料配方密切相關(guān)。如果增塑劑、抗粘連劑等添加劑的種類和用量不當(dāng),會(huì)影響薄膜的柔韌性和拉伸性。例如,增塑劑用量過少,薄膜會(huì)過硬,拉伸時(shí)容易斷裂。
拉伸工藝問題:拉伸比、拉伸溫度和拉伸速度是拉伸工藝的關(guān)鍵參數(shù)。拉伸比過大,薄膜在拉伸過程中容易出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象;拉伸溫度過低,塑料分子鏈的活動(dòng)能力減弱,不利于拉伸,會(huì)導(dǎo)致拉伸強(qiáng)度不足;拉伸速度過快,薄膜來不及充分伸展,也會(huì)出現(xiàn)拉伸性能差的問題。
影響
拉伸性能差的拉伸膜無法達(dá)到預(yù)期的包裝效果。在對產(chǎn)品進(jìn)行纏繞包裝時(shí),可能無法拉伸到合適的長度和寬度,或者在拉伸過程中薄膜斷裂,增加包裝成本和時(shí)間。
解決措施
根據(jù)產(chǎn)品要求合理調(diào)整原料配方,通過實(shí)驗(yàn)確定最佳的添加劑種類和用量。在拉伸工藝方面,根據(jù)薄膜的材質(zhì)和厚度,精確控制拉伸比、溫度和速度。例如,對于常用的聚乙烯拉伸膜,拉伸溫度可以控制在適當(dāng)?shù)姆秶ㄈ?100 - 120℃),拉伸比根據(jù)產(chǎn)品需求設(shè)定在 3 - 5 倍左右。
三、表面質(zhì)量問題
產(chǎn)生原因
雜質(zhì)混入:在生產(chǎn)過程中,如果生產(chǎn)環(huán)境不清潔,灰塵、塑料碎屑等雜質(zhì)容易混入原料或者附著在薄膜表面。另外,擠出機(jī)和模頭內(nèi)的雜質(zhì)也可能被帶到薄膜表面。例如,在回收料再加工過程中,如果回收料未清洗干凈,殘留的雜質(zhì)就會(huì)影響薄膜表面質(zhì)量。
冷卻不均勻:冷卻系統(tǒng)對拉伸膜的表面質(zhì)量有重要影響。如果冷卻輥的溫度不均勻或者表面不平整,會(huì)導(dǎo)致薄膜冷卻不均勻,產(chǎn)生表面皺紋或者光澤度不一致的情況。
影響
表面有雜質(zhì)的拉伸膜不僅影響美觀,還可能對包裝產(chǎn)品造成污染。表面不平整或光澤度不一致會(huì)降低產(chǎn)品的包裝檔次,對于一些對外觀要求較高的產(chǎn)品,如電子產(chǎn)品、化妝品等的包裝是不滿足要求的。
解決措施
保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔,對原料進(jìn)行嚴(yán)格的篩選和預(yù)處理,防止雜質(zhì)混入。定期檢查和維護(hù)冷卻系統(tǒng),確保冷卻輥溫度均勻、表面平整??梢圆捎酶呔鹊臏囟瓤刂葡到y(tǒng)和表面處理技術(shù)來改善冷卻輥的性能。

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